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2020-03-12 00:00:00 來源： 點(diǎn)擊：7084 喜歡：0
在鄭州鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，假定焊接辦法不正確，將會(huì)導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)缺陷。其中常見的六大缺陷有熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣，今天，咱們就看看這些缺陷是怎樣構(gòu)成的。
一，熱裂紋。其根柢特征是在焊縫的冷卻過程中發(fā)作。其發(fā)作的首要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼構(gòu)成多種脆、硬的低熔點(diǎn)共晶物，在焊縫的冷卻過程中，究竟凝聚的低熔點(diǎn)共晶物處于受拉狀況，極易開裂。
二，冷裂紋。由焊接而發(fā)作的冷裂紋又稱推遲裂紋，其所具有的首要特征為通常在200℃至室溫范圍內(nèi)發(fā)作，有推遲特征，焊后幾分鐘至幾天呈現(xiàn)。其發(fā)作的首要原因與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的規(guī)劃、焊接資料的貯存與運(yùn)用及焊接工藝有密切的聯(lián)絡(luò)。
三，層狀撕裂。其首要特征表現(xiàn)為當(dāng)焊接溫度冷卻到400℃以下時(shí)，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強(qiáng)沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強(qiáng)鋼，當(dāng)其在焊接過程中遭到垂直于厚度方向的作用力時(shí)，會(huì)發(fā)作沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
四，未熔合及未焊透。兩者發(fā)作原因根柢相同，首要是工藝參數(shù)、辦法及坡口標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)，坡口及焊道表面不可清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。
五，氣孔。按其發(fā)作形式可分為兩類，既分出型氣孔和反響型氣孔。分出型氣孔首要為氫氣孔和氮?dú)饪祝错懶蜌饪自阡摬募捶怯猩饘俚暮附又袆t以CO氣孔為主。分出型氣孔的首要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮?dú)饪椎氖滓町愒谟跉錃饪滓詥我粴饪诪橹鳎獨(dú)饪讋t多為密集型氣孔。焊縫中氣孔發(fā)作的首要原因與焊材的選擇，保存與運(yùn)用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護(hù)程度等有聯(lián)絡(luò)。
六，夾渣。非金屬夾雜物的種類、形狀和散布首要與焊接辦法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。
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